近期我集團(tuán)作為重點工作推進(jìn)的有以下六項，其中現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)四項，溫室氣體減排技術(shù)兩項。
一、6.0MPA固定床碎煤加壓氣化技術(shù)。固定床碎煤加壓氣化技術(shù)具有工藝成熟、操作穩(wěn)定、副產(chǎn)品回收率高、能量轉(zhuǎn)換效率高的優(yōu)點。特別是其粗煤氣中較高的甲烷氣組分，非常適合煤制天然氣項目選用。除生產(chǎn)廢水較難處理外，其主要缺點是反應(yīng)壓力較低，造成單爐生產(chǎn)能力偏低。多年以來，固定床造氣爐反應(yīng)壓力始終未突破4.0MPA。
為了在保持固定床造氣上述優(yōu)勢的同時，提高反應(yīng)壓力，提升單爐造氣能力，進(jìn)一步實現(xiàn)規(guī)模化、大型化，我集團(tuán)于2010年2月與賽鼎工程公司簽訂合作協(xié)議，合作開發(fā)6.0MPA固定床碎煤加壓氣化技術(shù)。目前該技術(shù)已由太原理工大學(xué)完成實驗室工作，取得了非常完整的數(shù)據(jù)成果。在此基礎(chǔ)上，我集團(tuán)與賽鼎工程公司、太原理工大學(xué)依托我集團(tuán)煤制氣一期工程的公用設(shè)施，計劃于近期展開6.0MPA固定床碎煤加壓氣化爐的工程化試驗工作。
二、國產(chǎn)甲烷化技術(shù)。煤制天然氣生產(chǎn)流程所涉及的核心技術(shù)已大部實現(xiàn)國產(chǎn)化，只有甲烷化技術(shù)目前國內(nèi)還未有工程化先例。目前，國內(nèi)進(jìn)入實施階段的煤制氣工程都采購了托普索公司（新疆慶華、內(nèi)蒙匯能）或戴維公司（大唐克旗、大唐阜新）的工藝包及催化劑。
為了盡快實現(xiàn)煤制氣全流程生產(chǎn)工藝國產(chǎn)化，我集團(tuán)于2011年年初與大連化物所、西南化工研究設(shè)計院（以下簡稱“西南院”）簽訂了合作開發(fā)協(xié)議。在現(xiàn)有的“焦?fàn)t氣合成甲烷”的工藝包和催化劑基礎(chǔ)之上（山西國新樓俊新能源有限公司項目在建，產(chǎn)品氣量2萬立方米/小時）開發(fā)適用于煤制天然氣的甲烷化工藝及催化劑。
2011年8月，本項目將進(jìn)入實施階段，產(chǎn)品氣量5000立方米/小時的中試裝置計劃于2012年完工。
三、100萬噸/年甲醇合成工藝及催化劑研發(fā)。現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)當(dāng)中有一重要中間產(chǎn)品——甲醇，而我國目前擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的甲醇合成工藝還未突破30萬噸/年。因此，國內(nèi)多個煤制烯烴（MTO）、煤制丙烯(MTP)項目都從國外引進(jìn)工藝及催化劑。
我集團(tuán)近期已經(jīng)與賽鼎工程公司、西南院達(dá)成初步協(xié)議，在西南院現(xiàn)有的30萬噸/年甲醇合成工藝基礎(chǔ)上 （神華烏海焦?fàn)t氣合成甲醇項目，已投產(chǎn)運行一年以上）開發(fā)100萬噸/年甲醇合成工藝。
四、近期，我集團(tuán)還計劃與清華大學(xué)、大連理工大學(xué)和新疆大學(xué)聯(lián)合申請2012年度國家科技支撐項目“煤制天然氣系統(tǒng)余能回收、能量梯級利用及污染物減控關(guān)鍵技術(shù)與工藝集成”。
該項目涵蓋四方面內(nèi)容：1、從煤制天然氣全系統(tǒng)總能量平衡出發(fā)，優(yōu)化各生產(chǎn)單元的關(guān)鍵控制參數(shù)；2、研究煤制氣系統(tǒng)“三廢”中，尤其是污水中污染物的減控技術(shù)，提高循環(huán)用水率；3、研究開發(fā)利用二氧化碳?xì)馀c煤層氣制備合成氣的專用催化劑；4、研究開發(fā)制備合成氣的關(guān)鍵工藝條件和匯入主系統(tǒng)完全甲烷化的原則流程，為開發(fā)低碳排放型煤制天然氣新工藝做好基礎(chǔ)工作。上述研究成果都將在我集團(tuán)的煤制天然氣裝置上首先得以應(yīng)用，一旦工業(yè)化成功，將對我國乃至世界范圍內(nèi)的煤制天然氣工程產(chǎn)生極大的促進(jìn)作用。
五、二氧化碳制甲醇工藝。二氧化碳排放是當(dāng)前煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展所面臨的最大障礙，如果能夠?qū)⒍趸細(xì)怏w作為原料氣使用，不僅能夠減少溫室氣體排放，而且能夠大幅提高化石能源的利用效率。二氧化碳由于其特性，參與的化學(xué)反應(yīng)較少；因此當(dāng)前世界很多國家都著眼于二氧化碳制甲醇工藝的研發(fā)。2011年5月中旬，日本三井化學(xué)向新聞界透露其百噸級二氧化碳合成甲醇實驗裝置已穩(wěn)定運行，在行業(yè)內(nèi)引起廣泛關(guān)注。
在我國，西南院于2008年已成功開發(fā)二氧化碳制甲醇中試裝置，并經(jīng)過科技部專家評審。我集團(tuán)與西南院于2011年年初達(dá)成協(xié)議，合作開發(fā)建設(shè)二氧化碳制甲醇萬噸級工業(yè)化裝置。該項目計劃2011年下半年進(jìn)入實施階段，如果成功將成為目前世界最大的二氧化碳合成甲醇裝置，勢必為全世界溫室氣體減排技術(shù)帶來重大突破。
六、二氧化碳多元氣化劑技術(shù)。煤制天然氣項目生產(chǎn)過程本身帶來一部分二氧化碳的有組織排放，為了減少排放，提升能源利用效率，我集團(tuán)于2010年2月與賽鼎工程公司達(dá)成協(xié)議，開發(fā)多元氣化劑技術(shù)，即將二氧化碳?xì)怏w有組織地返回氣化爐，部分替代水蒸氣、氧氣的氣化劑作用（即以CO2+C=2CO反應(yīng)替代H2O+C=CO+H2反應(yīng)以獲得CO有效氣體）。該技術(shù)的使用在有效利用二氧化碳?xì)怏w的同時，大量減少水蒸氣使用，降低了氣化廢水處理量。
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