近期，寧夏慶華焦化公司煉焦車間以水電物料節能為核心，打出“排查技改+操作優化+全員管控”組合拳，為高溫生產線上的綠色發展按下“加速鍵”。
一、水電節能：從“跑冒滴漏”到智能降耗
車間全面排查老化管道及水龍頭，更換維修后杜絕漏水隱患；將部分工段生產水替換為回用水，讓水資源“循環上崗”。設備節能上，加裝變頻器降低高耗能設備負荷，通過優化風機高速運行時間、減少空轉，讓電力消耗“瘦身”。同時，員工節能培訓強化意識，從隨手關燈到規范操作，讓節電節水成習慣。
二、物料節能：把“廢料”煉成“黃金”
生產中，車間精準把控煤餅高度、堆密度及爐頂空間溫度，以溫度調控提升化產品回產率；在保證焦炭質量的前提下，降低煤氣消耗量，將剩余煤氣“喂”給液化天然氣再創生產量。修舊利廢顯巧思：報廢報警器蜂鳴器修復10個，有效節省千元成本；廢舊三通閥拆裝配閥桿，11臺三通閥“復活”節約2359元，讓螺絲釘都物盡其用。
三、管控護航：全員織密節能監督網
車間成立監督小組，每日統計水電物料使用數據，用日查日改堵住跑冒滴漏。節能培訓讓員工從“執行者”變“創新者”，修舊利廢案例成教材，形成“人人算細賬、處處摳能耗”的氛圍。
從爐頂高溫到地下室管道，節能降耗的“毛細血管”正滲透每個生產環節。如今，車間不僅省下真金白銀，更讓綠色生產的理念隨焦炭一同“煉成”，為后續探索更多節能新路徑夯下基石。
（來源：寧夏慶華焦化公司 王輝）
