中國慶華內蒙古集團以項目落地綠化先行為宗旨，以“國家節能減排及低碳經濟政策”為導向，在發展中轉方式、調結構，按照“綠色、生態、循環”原則，立足企業實際，強化引導、重抓要點、精做文章，深化節能環保管理，憑著敏銳的行業嗅覺，確立了“致力于傳統能源的循環利用和綠色發展”的發展方向。
　　一、生態綠化方面：
　　內蒙古集團為了改善周邊地區生態環境，主動安排資金、全員出動，在廠區空地、道路兩側、生態景觀區開展種樹種草恢復生態建設工作，現投資已達6億元，種植國槐、云杉、油松、側柏、垂柳等30多個品種，完成綠化面積400萬平方米，綠化率達到了60%。
　　對礦區因建設和生產過程中挖損、塌陷、占壓等受損的土地，進行采空區復原、尾礦造田、排土場造林，建設綠色礦山和生態廠區。建立以“生態文明、讓職工生活更美好、讓礦井發展更和諧”為核心理念的生態文化理念引導體系，不斷加強職工生態保護意識教育，建立健全培訓學習計劃和節能環保辦法，用活“基層班前班后會”，開展生態理念征集和宣貫活動，懸掛生態文明礦井建設標語。百靈煤礦還對綠化工作實行部門責任管理，分片承包責任到人，爭取做到包栽、包種、包管理，確保成活率。在原本生態環境惡劣的地區，努力建設新的沙漠綠洲，實現企業生產與當地社會、環境的協調發展。
　　二、環境保護方面：
　　在內蒙古慶華集團，所有的礦業項目自開工起，都要嚴格執行國家環境影響評價制度和環保“三同時”制度，集團有專門的環境管理部門負責協調環境影響評價和礦區生態治理項目。通過近年來努力，逐步加強了各項環保制度完善和實施力度，建立健全了以ISO14001環境管理體系為手段的環境保護科學管理系統。
　　以內蒙古慶華循環經濟工業園為例，投資4000萬元建成的每小時處理130m3工業污水的生化處理站，對工業園煤化項目產生的廢水進行處理后，全部回用于熄焦；甲醇項目產生的中水，主要作為洗煤和制磚用水以及園區綠化用水。集團先后投資1.2億元建設了總長7000米的擋風抑塵墻，抑塵有效率達70%以上。
　　自2007年到目前，集團研發中心共完成技改70項，包括煤焦化消煙除塵車循環水裝置改造、甲醇轉化爐燒嘴技術改造、倉儲車間裝車鶴管改造等一系列技術革新。其中，甲醇合成塔技改項目已取得國家實用新型技術專利。
　　三、優化產業鏈、落實節能減排方面：
　　內蒙古慶華集團通過科學布局、合理延伸，避免小型化。目前，已建成300萬t/a煤炭洗選項目、200萬t/a側裝煤搗固焦項目、20萬t/a焦爐煤氣合成甲醇項目、1億塊粉煤灰制磚項目、物流一期400萬t/a工程、130t/h污水處理，鍋爐余熱發電、蒸氨脫硫等項目。并正在加緊建設50萬t/a煤焦油加氫以及10萬t/a甲醇制芳烴項目。
　　隨著各項目的建成投產,煤化工循環經濟工業園區已經形成了一個內部循環體系，上一道工序的廢棄物成為下一道工序的原材料，即原煤經過重介洗選產生產品精煤，以及中煤、煤泥、煤矸石等固體副產廢棄物，精煤送入焦爐煉焦，生產焦炭同時副產焦爐煤氣，中煤、煤泥、煤矸石作為3臺75噸循環硫化床鍋爐燃料使用，爐灰、爐渣經過高溫高壓生產煤粉灰磚，焦爐煤氣回收制取甲醇，洗煤廢水經過生化處理用來熄焦，鍋爐余熱余壓發電，整個工業園區固體廢料、廢水、廢氣、余熱、余壓全部回收利用，實現了廢棄物零排放。
　　合理規劃產業鏈，每年就減少焦爐煤氣排放量達8.2億 Nm3/ａ，減少二氧化硫排放量12000t/a，節約能耗20萬噸標準煤。減少了二氧化碳排放量84000t/a，減少固體廢物排放近15萬t/a。年產1億塊粘土實心磚需取土22萬立方米，生產粉煤灰磚等于減少毀田200畝/年。
　　集團投資建設的“擋風抑塵墻”，采用新型的高分子無機非金屬復合材料，利用空氣動力學原理，使流通的空氣（強風）從外通過墻體時，在墻體內側形成上、下干擾的氣流以達到外側強風，內側弱風，外側小風，內側無風的效果。
　　與擋風抑塵墻配套實施的是在四周配置地面噴淋系統。通過DCS在線檢測系統進行有效控制。當揚塵情況出現時，風速感應裝置將自動開啟地面噴淋系統，噴水霧覆蓋煤堆表層，杜絕揚塵。在車間內部，通過在原煤破碎、焦炭篩分工段設置布袋除塵裝置，在煉焦區的裝煤、出焦工段配置消煙除塵車，液態產品和焦炭分別由管道和密封皮帶棧橋通廊連接生產區和物流區，避免了產品倒運造成的污染，通過上述一系列措施的有力實施，煙塵、粉塵的排放得到了治理。

（來源：內蒙古慶華集團  潘有俊）