中國慶華內蒙古消息（李華）3月24日，隨著投料指令的下達，內蒙古慶華集團烏斯太精細化工有限公司35000Nm3/h甲醇制氫項目投料試車一次性成功，順利產出純度為99.99%的合格氫氣，這標志著公司能夠實現園區所有裝置的滿負荷生產，對產業政策變化的應對能力得以提升。
據了解，甲醇制氫項目采用杭州普菲科空分設備有限公司先進的甲醇制氫技術及PSA變壓吸附成套技術，并采用西南化工研究院研發的性能優良的高銅催化劑、PSA吸附劑和可靠、穩定的程控閥。項目以甲醇和脫鹽水為原料，利用導熱油爐提供的熱能使甲醇和水汽化，在催化劑的作用下裂解、反應生成變換氣。之后，變換氣再利用吸附劑的選擇吸附性能將變換氣中的雜質（主要為CO、CO?）吸附掉，分離出純度大于99.9%的氫氣。根據裝置運行平穩后的標定結果顯示，項目相比國內同類運行裝置能耗低、甲醇消耗小，節能及經濟效果明顯。根據計算，該裝置滿負荷可產氫氣35000Nm3/h，可以滿足公司16萬噸/年和50萬噸/年煤焦油加氫裝置同時滿負荷運行的用氫需求，實現了氫氣的穩定供應。
從2023年3月破土動工至今，該項目歷經多重困難，但各級人員始終堅守項目一線，積極推進裝置各項工作順利開展，為裝置全面試運行奠定了堅實基礎。
2023年6月底，項目設備及構架基礎全部完工，為加快項目工期，使項目早日具備安裝條件，項目組每天與施工單位同時上下班，嚴格監督工程施工質量，對裝置區所有臨氫管線堅決做到100%探傷合格，并安排專人對吸附區涉及程控閥的管道焊接進行監督，保證焊接過程中及時清理殘留在管道內的焊渣及沙土，為后續開工調試創造了良好基礎條件。
2023年11月，項目安裝進入尾聲。為保證水壓試驗能夠搶期完成，項目組對每一條水壓試驗管線都進行了細化，并把每條管線都單獨畫出流程走向圖，之后再對此進行明確分工，做到責任到人，最終于11月20日前完成了所有水壓試驗，并達到設計要求。
2024年初，隨著煤化工園區新焦爐建設需要烘爐，焦爐煤氣制氫氫氣產能急劇下降。為確保項目如期投產，公司協同總包方及施工單位在過年期間為三臺轉化器的6024根轉化管裝填催化劑及加注導熱油。過程中，每一根管的裝填量都嚴格按稱重方式進行，保證了催化劑裝填按既定方案嚴格執行。
從項目開始建設到如今投料試車一次成功，公司各級人員在項目建設推進工作中沖鋒在前，以工地為家，用自己的默默付出推動著項目建設不斷向前。在高質量發展新時期，公司全體干部職工緊抓發展機遇，艱苦奮斗、拼搏奮進，用實干加苦干的行動全面推進產業結構升級轉型，把高質量發展橋頭堡打造得巍然蓬勃。
