中國慶華青海消息（岳衛(wèi)國） 5月29日，總投資6277萬元的青海省柴達木循環(huán)經(jīng)濟試驗區(qū)烏蘭煤化工業(yè)園污水循環(huán)利用深度處理項目正式開工建設(shè), 這是自國家新環(huán)保法實施以來，園區(qū)污水處理體系乃至園區(qū)循環(huán)化升級改造的標志工程，項目的建設(shè)對于加強水源保護和用水總量控制、推進水循環(huán)利用，以及進一步改善烏蘭煤化循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園生態(tài)環(huán)境，加快柴達木循環(huán)經(jīng)濟試驗區(qū)環(huán)境綜合治理等都具有十分重要的作用。
    作為國家級柴達木循環(huán)經(jīng)濟試驗區(qū)首批試點企業(yè)，以及青海省礦產(chǎn)資源綜合開發(fā)利用的龍頭企業(yè)，青海慶華集團立足于可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)營理念，在企業(yè)組建伊始，就高起點、高標準地做好生態(tài)建設(shè)和環(huán)保工作，努力把謀求發(fā)展與承擔社會責任有機地結(jié)合起來，把環(huán)境保護和生態(tài)文明作為青海慶華承擔的最重要的社會責任和社會義務(wù)做好、做扎實。對此，青海慶華集團始終把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟作為企業(yè)使命，把綠色發(fā)展和生態(tài)建設(shè)放在首位，全力打造循環(huán)經(jīng)濟型企業(yè)。
    由青海慶華集團下屬全資子公司青海慶華潔凈能源開發(fā)利用有限公司建設(shè)的烏蘭煤化工業(yè)園污水處理項目，是青海慶華集團規(guī)劃建設(shè)的焦爐煤氣制LNG項目的配套污水處理及深度回用處理工程，是國家不斷加大環(huán)境保護工作力度以來，地方政府和企業(yè)為實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護互相促進、建設(shè)和諧企地關(guān)系、推動綠色發(fā)展，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益和資源效益共贏的重要舉措。例如，該項污水處理及深度回用處理工程建成后，可以收納處理包括青海慶華焦化一、二期處理出水，焦油加工廢水、選煤廢水、LNG項目生產(chǎn)生活污水，循環(huán)水排污水，脫鹽水站排污水等生產(chǎn)和生活污水，其中污水處理采用“混凝沉淀+接觸氧化+BAF”生化處理工藝，深度回用處理工藝采用“超濾+一級反滲透+濃水反滲透”處理工藝，設(shè)計處理能力為260 t/h，出水水質(zhì)達到循環(huán)冷卻水水質(zhì)回用標準，其中70%產(chǎn)水用作循環(huán)冷卻水補充水，30%濃水回用至煤場灑水和熄焦用，充分做到了循環(huán)利用，既節(jié)約了水資源，保護了生態(tài)環(huán)境，又降低了生產(chǎn)運營成本。
    近年來，青海慶華集團按照清潔生產(chǎn)的要求，采用先進、適用的裝備技術(shù)，以開發(fā)應(yīng)用新型節(jié)能清潔工藝技術(shù)為重點，通過重構(gòu)優(yōu)化煉焦、精細化工流程系統(tǒng)，形成了內(nèi)涵式與外延式擴張并舉、集約化與規(guī)范化有機結(jié)合為主要特色的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。
    在廢氣污染治理方面，各子項目、各車間之間在投產(chǎn)之日就形成循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的格局，主要做法是潔凈煤氣循環(huán)利用，例如，充分利用焦爐產(chǎn)生的荒煤氣，通過采集回收并生產(chǎn)焦油、硫銨、粗苯等產(chǎn)品后，煤氣得到凈化后，潔凈煤氣再繼續(xù)用于焦爐煉焦加熱用，同時焦油、粗笨經(jīng)過深加工可以生產(chǎn)合成油、二甲笨等化產(chǎn)品成，為企業(yè)創(chuàng)造了新的利潤增長點，實現(xiàn)了煤炭資源“吃干榨盡”。為減少二氧化硫的排放量，企業(yè)建設(shè)了脫硫與硫回收項目，既達到工業(yè)用氣標準，又能生產(chǎn)硫膏產(chǎn)品。此外，脫除硫化氫后的凈煤氣再返回用于焦爐加熱、燃氣鍋爐、煤氣發(fā)電等。
    值得一提的是，為充分利用剩余焦爐煤氣、減少環(huán)境污染、實現(xiàn)資源的綜合利用，企業(yè)投資2.16億元建成2×15MW焦爐煤氣綜合利用熱電聯(lián)產(chǎn)項目，該項目采用美國進口的先進燃氣輪發(fā)電機組，年平均發(fā)電量為1.7億度，相當于年節(jié)約標煤約4.87萬噸，利用剩余煤氣1.13億立方米，減少二氧化硫排放52.09噸。所生產(chǎn)電量除自供滿足園區(qū)內(nèi)部用電外，剩余電量并于海西州電網(wǎng)后外供，在解決企業(yè)自身用電和用熱需求的同時，節(jié)約了能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。此外，結(jié)合產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為進一步延伸煤化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，企業(yè)著力發(fā)展國家鼓勵的節(jié)能減排和綠色環(huán)保清潔能源，主要是利用烏蘭工業(yè)園剩余焦爐煤氣建設(shè)LNG項目，目前完成各項前期工作，已進入合作建設(shè)模式洽談階段。
    在水污染保護方面，企業(yè)采用國內(nèi)先進的物化法處理工藝和生活污水處理系統(tǒng)，處理后的生產(chǎn)和生活用水用于熄焦、煤、焦場灑水抑塵工作，保證了生產(chǎn)、生活廢水和廠區(qū)雨水等不外排，最大限度的節(jié)約用水，并在2007年就實現(xiàn)焦化生產(chǎn)和生活廢水循環(huán)利用與零排放，每年可綜合利用生產(chǎn)廢水140萬立方米。隨著煤化工工業(yè)園生產(chǎn)規(guī)模的擴大、人員不斷增加，為了更有效的防止企業(yè)生產(chǎn)、生活對區(qū)域水資源的威脅，企業(yè)又建設(shè)了1000噸/日生活污水處理項目，經(jīng)處理后可直接用于煤化一期、二期生產(chǎn)及選煤清水洗煤的生產(chǎn)用水，有效提高廢水處理回用率。
    在固體廢物處置方面，焦爐裝煤和出焦采用地面除塵站、消煙除塵車進行除塵，備煤系統(tǒng)和篩焦系統(tǒng)采用袋式除塵器除塵；硫銨干燥尾氣采用旋風除塵器加水膜洗滌塔兩級除塵；熄焦塔采用折流板除塵；收集的煤（焦）塵、冷鼓電捕工序焦油渣等固體廢物再次送至煤場摻混煉焦，實現(xiàn)了固體廢物“資源化、減量化、無害化”利用。
    在余熱利用方面，鍋爐廢氣溫度可達200℃，企業(yè)利用水氣換熱器，將鍋爐廢氣中的余熱進行利用，換熱后的熱水作為職工洗浴水及生活區(qū)的熱水供應(yīng)。焦爐廢氣溫度可達300℃,通過在煙囪架設(shè)管路，安裝引風機將廢氣引入篩焦系統(tǒng)暖氣管路，直接用廢氣余熱保證整個篩焦系統(tǒng)的采暖需要。
    現(xiàn)階段，在工業(yè)園內(nèi)通過對水、熱能、電力的綜合循環(huán)使用，實現(xiàn)了廢水、廢氣、余熱的綜合利用，極大地提高了能源、資源的使用效率。